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立式单筒振动磨机

作者:www.hnxxym.com    发布时间:2020-07-06 10:47     浏览次数 :




单筒振动磨机概述

ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时,比传统的回转式磨机具有明显的优越性。(效率提高2-5倍,能耗降低20%-30%),该机具有振动强度大,磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑,安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业,是球磨机理想的换代产品。
单筒振动磨机结构
本机主要由振动电机、机体、底架、磨筒、、衬筒、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。
1、振动电机:为磨机振磨提供能量;振动电机有两组偏心块,两侧偏心块同向转动,使所需激振力刻度线对准轴端的基准线;
2、底架:通过弹性支撑把机体托起;
3、磨筒壳体:是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由1个磨筒组成,磨筒内装有耐磨衬筒,当衬筒研磨损坏后,可取出更换;
4、衬筒:紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬筒,可提高整机的使用寿命;
5、磨破介质:是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨;
6、弹性支撑:装在四个支点上,每个支点有两个弹簧,主要作用是使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击,从而减少磨机传递到地基上的动负荷。为了使磨机处于良好的工作状态,可在弹簧支座的下面加调整垫片,此垫片是用来解决磨体(筒)水平度的安装问题。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度,其允差不超过2mm;
                                                   单筒振动磨机参数表:
型号           电机
型号
功率
(kw)
筒体容积
(L)
产量
(kg/h)
入料粒度
(mm)
出料粒度(mm) 振频(r/min) 工作振幅(mm)
ZM5 HB5-6 0.4 5 1-5  
 
 
 
 
 
 
0-25
 
 
 
 
 
 
 
0.1-0.010
960  
0-10
ZM10 HB10-6 0.75 10 5-10 980
ZM20 HB16-6 1.1 20 20-50
ZM50 HB20-6 1.5 50 50-100
ZM100 HB30-6 2.2 100 50-150
ZM200 HB50-6 3.7 200 50-200
ZM400 HB100-6 7.5 400 50-300
ZM500 HB100-6 8.5 500 50-400
ZM600 HB140-6 9.5 600 50-600
ZM800 HB160-6 12 800 50-1000
ZM1000 HB180-6 14 1000 100-1500
ZM1200 HB240-6 18.5 1200 100-1800
ZM1500 HB250-6 21 1500 100-2000
ZM2000 HB300-6 25 2000 100-3000
振动磨机安装和调整:
振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。
振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。
振动磨机使用与维护:
振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的 大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承 高温度不得超过75℃。
                                            
                                           


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