振动磨机主要由底架、机体、磨筒、激振器、机体支架、隔音罩、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。振动磨机筒内放置耐磨棒或是钢球和筒体内物料滚动摩擦完成研磨。勇梅机械振动磨机主要应用于磨料、玻璃、陶瓷、冶金、矿山、建材、耐火材料等行业的细料和超细料粉磨。特别在粉磨冶金、化工染料、特种陶瓷、和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。

振动磨机结构型式：

1、按筒体个数有：单筒磨、双筒磨、三筒磨。其中双筒磨应用广泛。

2、按磨介种类有：振动棒磨机、振动球磨机。

3、按进出型式有：单进单出、双进双出、双进四出等多型式。

4、按结构布置有：立式、卧式。

使用范围及使用形式

1、并联使用：对两个筒体各自分别送料，分别出料。与串联形式相比，材料在筒体的振磨距离减半，振磨时间也同样减半，材料的研磨作用减弱，机器的加工能力提高，适宜于非硬物料及非z细粒加工情况。

2、串联形式：受磨材料从diyi个筒体振磨结束后，进入第二个筒体继续振磨，这种形式适宜较硬物料及成品要求粒度z细的情况。

3、中间进料：对两个振磨筒体分别从中间进料，每个筒体从两头出料。与并联形式相比，材料在振磨筒体内的振磨距离减半，振磨时间更短，该法适用于高生产率，粗粒物料生产。

                                   振动磨机的安装和调整

振动磨机的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。振动磨安装好后，简体在装入介质前，简体的中心线应比电动机的中心线高8mm，简体装入介质后，简体的中心线应低于电动机,的中心线11mm。

介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉效果。激振器的冷却水路应并联。为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨运转时有噪音发生，振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。

                                    振动磨机的使用和维护

振动磨机要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的意大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次经常检查弹簧是否出现裂纹，(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.g，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C